Il-linja tal-produzzjoni tal-ikkastjar kontinwu orizzontali hija magħmula minn forn tat-tidwib, forn li jżomm, moffa (ġakketta tal-ilma tar-ram u inforra tal-grafita), magna tal-ikkastjar taċ-ċomb (trattur), magna tal-isserrar, u mekkaniżmu awżiljarju tal-ġbir taċ-ċippa. [/ BR /] Sabiex issir taf l-influwenza tal-fatturi rilevanti fuq il-kwalità tal-bar u tieħu l-miżuri korrispondenti, huwa meħtieġ li jiġi analizzat il-proċess, il-karatteristiċi u l-mekkaniżmu ta 'kristallizzazzjoni kontinwa orizzontali tal-ikkastjar sabiex tiġi adottata sistema ta' proċess raġonevoli biex tinkiseb prodotti ta 'kwalità għolja. [/BR/] 2.1 Meta l-ikkastjar jitwaqqaf, l-istress taċ-ċangatura fil-moffa (ara l-Figura 1) [/ BR /] Meta l-ikkastjar jitwaqqaf, iċ-ċangatura fil-moffa hija soġġetta għall-forzi li ġejjin: iġġenerat mill-metall imdewweb fil-forn Pressjoni, minn P=HPG (h huwa l-għoli tal-kolonna tal-likwidu; P hija d-densità tal-likwidu; G hija l-aċċelerazzjoni tal-gravità): P 1> P 2; Il-kavità hija konnessa mal-ħlas biex tittrasferixxi s-sħana direttament. Għalhekk, m'hemm l-ebda kondensazzjoni fuq il-pjanċa tal-grafita ħdejn il-forn. Il-kondensazzjoni hija ffurmata fuq il-ħajt ta 'ġewwa tal-pjanċa tal-grafita u tidħol fit-temperatura tal-kristallizzazzjoni tal-liga, jiġifieri, iż-żona b'żewġ fażijiet likwida-solida, u l-kondensazzjoni gradwalment tħaxxen lejn id-direzzjoni tal-ħruġ sakemm tissolidifika f'virga tar-ram. Minħabba l-kondensazzjoni u t-tnaqqis, id-distakk bejn il-qxur tal-kondensazzjoni fil-grafita huwa ta 'benefiċċju għall-ikkastjar, iżda minħabba l-qoxra rqiqa tal-kondensazzjoni u l-pressjoni statika tal-kolonna tal-metall likwidu, xi qxur tal-kondensazzjoni (żoni L1 u L2) ma jitilqux il-wiċċ ta 'ġewwa tal-kmiem. Ċangatura tal-qoxra kkondensata ħoxna (għoli tal-moffa 16mm, ħxuna tar-ram tar-ram tal-ħruġ tal-moffa hija madwar 0.5mm, wisa 'tal-moffa 456mm, tnaqqis tal-filliera tar-ram tal-ħruġ tal-moffa hija madwar 7mm), taħt pressjoni statika P1 (P1> P2) u l-gravità jaffettwaw il-kondensat Taħt l-azzjoni doppja tal-parti t'isfel tal-moffa, l-erja tal-kuntatt bejn il-parti t'isfel tal-parti tal-ikkastjar u l-grafita hija L1> l-erja tal-kuntatt tal-parti ta 'fuq L2; barra minn hekk, minħabba l-irregolarità u l-adeżjoni tal-interface tal-kuntatt, ir-reżistenza tal-preċipitazzjoni tal-parti t'isfel hija ħafna akbar minn dik tal-parti ta 'fuq. [/BR/]2.2 Fil-proċess li twaqqaf it-tpinġija, sabiex tiffaċilita l-analiżi tal-proċess ta 'solidifikazzjoni u l-istress tal-metall imdewweb fil-moffa, huwa preżunt li l-kristalli ta' fuq u ta 'isfel jikkristallizzaw fuq l-interface vertikali. Il-proċess tal-kondensazzjoni matul il-proċess tat-tpinġija huwa muri fil-Figura 2. [/ BR /] Wara li jibda t-tiġbid, parti mit-tidwib tinħeles bejn it-tidwib u s-solidu. Taħt l-azzjoni tal-pressjoni statika tal-likwidu tal-metall, il-metall ta 'wara se jerġa' jimtela immedjatament. Iktar ma tkun viċina d-distanza lonġitudinali bejn it-tidwib u l-grafita, iktar tkun kbira s-saħħa tat-tkessiħ, iktar tkun baxxa t-temperatura tal-metall, iktar ma tkun agħar il-fluwidità, u iktar ma tkun għolja t-temperatura intermedja tal-metall, iktar tkun mgħaġġla r-rata tal-fluss. Skond il-prinċipju tal-mekkanika tal-fluwidu, iktar ma tkun mgħaġġla r-rata tal-fluss fil-likwidu, iktar tkun baxxa l-pressjoni, allura mill-pożizzjoni tal-ħajt tal-grafita sal-pożizzjoni taċ-ċentru lonġitudinali, il-pressjoni fuq it-tidwiba tonqos gradwalment, u tifforma differenza fil-pressjoni ġewwa l- dewweb, li jġiegħel lill-metall isegwi l-vleġġa Id-direzzjoni tgħaddi. Minħabba l-azzjoni ta 'ġbid taċ-ċavetta tal-metall, hija ffurmata parti ta' kondensazzjoni qisha qoxra rqiqa, iżda l-pressjoni statika tal-wiċċ t'isfel hija akbar minn dik tal-wiċċ ta 'fuq meta t-tpinġija tieqaf, għalhekk il-kurvatura tal-wiċċ t'isfel hija iżgħar minn dak tal-wiċċ ta 'fuq. [/ BR /] Biż-żieda tad-distanza tal-ġbid, iż-żona l-ġdida ta 's tiżdied gradwalment, u t-tul tal-ark tal-qoxra tal-kondensazzjoni jkompli jiżdied. Meta l-forza tal-frizzjoni hija żgħira biżżejjed u s-saħħa tal-qoxra kkondensata hija għolja biżżejjed, m'hemm l-ebda ksur u wiċċ ikkurvat (skanalatura) huwa ffurmat, iżda l-wiċċ mgħawweġ huwa mhux maħdum. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, hekk kif tiżdied id-distanza tal-ġbid, it-temperatura tal-ilma tar-ram fiż-żona tal-kristallizzazzjoni ssir ogħla u l-qoxra tal-kondensatur issir irqaq. Dan huwa l-iktar wieħed dgħajjef fil-qoxra tal-kondensatur. Fluss ġdid ta 'likwidu joħroġ mill-qasma. Imla l-vojt tal-qoxra tal-kondensat. Jekk dan jiġri li jkun it-tmiem tat-tpinġija, din il-parti tal-metall tikkristallizza istantanjament matul il-proċess ta 'waqfien u tikkonnettja mal-partijiet l-oħra tal-qoxra solidifikata f'forma ta' ark. Meta terġa 'titfa', tinġibed flimkien. Il-metall tal-qoxra solidifikata għandu jikber fiċ-ċentru biex jifforma kristall kolonni kbir li d-daqs tal-qamħ tal-kristall tiegħu huwa 100-150 darba dak tal-kristalli fini tax-xellug u tal-lemin. Ara ritratti metallografiċi 3 u 4. [/ BR /] Figura 3 hija veduta makroskopika tas-sezzjoni lonġitudinali ta 'H65 matul il-proċess ta' kristallizzazzjoni, u Figura 4 hija dijagramma skematika parzjali tas-sezzjoni lonġitudinali (żona ta 'kuntatt mal-moffa), li hija, l-istruttura metallografika tal-interface bejn il-fluss żgħir tal-likwidu u l-qoxra oriġinali tal-kondensatur (X100). Jista 'jidher mill-figura li l-ħbub fini u l-kristalli kolonni li għandhom jimtlew aktar tard għandhom separazzjoni ovvja u lqugħ imqassam minn xulxin, u l-junction għandha tkun rikka fil-metall. Meta l-wiċċ ikun mitħun, il-gass għandu jkun iġġenerat matul il-proċess ta 'ossidazzjoni u solidifikazzjoni. Kien mitħun 'il bogħod. [/ BR /] Il-Figura 5 hija ritratt tat-tħin tal-makrostruttura fil-qiegħ tal-wiċċ tal-bord għal 0.4 mm. Fil-figura, iż-żona tal-kristall oħxon hija l-parti kristallina, u ż-żona fina tal-kristall hija l-parti mimlija wara l-ksur. (Sabiex titkejjel il-ħxuna tal-ħbub fini, it-tħin sar fuq il-wiċċ tax-xellug biex issir parti oħra, u l-ark lonġitudinali mmarkat intuża bħala l-marka tat-tħin). [B / B] Jista 'jidher mill-prinċipju tal-kristallizzazzjoni u ritratti relatati li din il-qoxra l-ġdida u l-qadima hija ossidizzata minħabba d-differenza fit-temperatura u l-bidliet perjodiċi ta' nuqqas ta 'omoġeneità, u tifforma post f'forma ta' ċirku li jikkaratterizza l-asfalt. Il-kundizzjonijiet tal-proċess huma determinati u mħaddma. , It-temperatura tat-tferrigħ hija 100-105 ℃ ogħla mit-temperatura tal-metall imdewweb, u huwa meħtieġ li jkun 30-40 ℃ ogħla mit-temperatura tat-tferrigħ biex tevita telf ta 'sħana meta t-tidwib jgħaddi mill-kanal. It-temperatura tal-ikkastjar ta 'H65 hija 1040-1060 ℃, u l-firxa ta' varjazzjoni tal-forn li jżomm hija kkontrollata fi ħdan ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Sistema ta 'Pull-Stop [/ BR /] Il-pull-casting jadotta proċedura ta' reverse push-pull-stop. Il-funzjoni ta 'thrust b'lura hija: ①Prevjeni l-adeżjoni bejn il-wiċċ tal-qoxra taż-żona f'kuntatt dirett mal-moffa u l-ħajt tal-moffa (il-grafita f'din iż-żona għandha assorbiment tar-ram f'forma ta' labra matul il-proċess ta 'kristallizzazzjoni, u l-idejn tintrabat meta tmiss il-grafita mneħħija). ②Naddaf l-ossidu taż-żingu u ż-żingu imwaħħal mal-moffa tal-grafita (iż-żona fejn hemm vojt bejn iċ-ċangatura u l-grafita) biex tnaqqas il-frizzjoni bejn il-moffa u l-ikkastjar. ③Il-vibrazzjoni tirfina l-ħbub. [/ BR /] L-affinità taż-żingu u l-ossiġnu hija akbar minn dik tal-karbonju u l-ossiġnu. Fl-HPb59-1 b'ħafna żingu, l-ossiġenu ma jirreaġixxix mal-grafita, u l-grafita fir-reġjun tal-fażi likwida hija relattivament ċatta, lixxa u mingħajr fosos. Iżda l-pjanċa tal-grafita fiż-żona ta 'solidifikazzjoni hija kkombinata ma' Zn0 u Zn, u r-reżistenza tal-frizzjoni hija relattivament kbira. Sabiex tiġi evitata l-forza sovrapposta ta 'Zn0 u Zn fl-istess żona, bl-iżvilupp tal-proċess tal-ikkastjar, iż-żona tista' tiġi mċaqilqa 'l ġewwa fid-direzzjoni tal-volum permezz ta' deċelerazzjoni xierqa biex tinkiseb kristallizzazzjoni, u b'hekk ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ taċ-ċangatura fonduta. u l-ħajja tas-servizz tal-grafita. [/ BR /] Mill-perspettiva tal-iffurmar orizzontali tal-ikkastjar kontinwu, il-funzjoni tal-ikkastjar intermittenti hija li tikseb ħxuna u saħħa suffiċjenti meta l-qoxra titwaqqaf biex tevita xquq jew tnixxija. Għalhekk, l-għażla tas-sistema pull-stop hija importanti ħafna. [/ BR /] It-tpinġija u l-waqfien huma żewġ fatturi li jirrestrinġu lil xulxin. Il-ħin tal-parkeġġ huwa twil-il-ħin tat-tpinġija huwa twil-id-distanza tat-tpinġija tista 'tiżdied, u l-ħin tal-parkeġġ huwa qasir-id-distanza tat-tpinġija tista' titqassar. Minħabba ż-żona wiesgħa b'żewġ fażijiet ta 'H65 u dendriti żviluppati, il-gass rilaxxat matul is-solidifikazzjoni jinfirex bil-mod fiż-żona likwida. Ġeneralment, puplesija medja u baxxa, veloċità medja istantanja, ikkastjar ta 'tpinġija ta' frekwenza medja u għolja jintużaw biex jiżguraw li t-temperatura tal-ħruġ tal-virga tar-ram tilħaq il-linja solidus. 30% sa 35% (għal vireg tar-ram ħoxnin 16mm), il-wiċċ tal-virga tar-ram fil-ħruġ tal-kristallizzazzjoni huwa aħjar bl-aħmar skur. [/ BR /] 3.3 Intensità tat-tkessiħ [/ BR /] Kwalità tajba tal-billetta mitfugħa hija r-riżultat tal-effett kombinat tat-temperatura tal-billetta, it-temperatura tal-billetta u l-intensità tat-tkessiħ. Taħt il-kondizzjonijiet tad-determinazzjoni tat-temperatura u s-sistema tat-tpinġija, il-pressjoni ta 'l-ilma ġeneralment tintgħażel bħala 6bar, u allura l-intensità tat-tkessiħ tiġi aġġustata billi tiġi aġġustata kull żbokk biex jiġi żgurat li t-temperatura tal-bar tar-ram tal-ħruġ tilħaq 30-35% tat-temperatura tal-metall solidus sabiex tkun żgurata s-saħħa attwali tat-tkessiħ, tnaqqas ir-reżistenza termali, żżid l-ilma tat-tkessiħ sekondarju, tagħmel il-kavità likwida aktar baxxa u densa. Fil-produzzjoni attwali, id-distakk li jaqbel bejn il-grafita u l-kmiem tar-ram imkessaħ bl-ilma m'għandux jaqbeż 0.02mm. Il-kmiem kiesaħ tar-ram għandu jkun illustrat regolarment u magħqud fuqu. Il-ħajt ta 'ġewwa tal-kavità tal-ilma li jkessaħ għandu jitnaddaf regolarment. [/ BR /] 4. Problemi komuni ta 'kwalità, fatturi li jinfluwenzaw u miżuri ta' kontroll ta 'ikkastjar orizzontali kontinwu. [/ BR /] Prinċipalment billi tikkontrolla l-kontenut tal-gass tal-metall imdewweb, tnaqqas ir-reżistenza falza, ittejjeb is-saħħa tal-qoxra, u tnaqqas il-fond tal-iwweldjar tat-tiswija tal-fluss żgħir tal-likwidu meta l-qoxra tinkiser.
www.cn-czpufa.com